Daire Dişli Rulo Kabuğu
Pelet üretim endüstrisinde, toz halindeki malzemeleri pelet yemine preslemek için halka kalıplı veya düz kalıplı peletleme makineleri yaygın olarak kullanılır.Hem düz hem de halka kalıp, malzemeyi etkili bir çalışma pozisyonuna almak ve şekle sokmak için baskı silindiri ve kalıbın göreceli hareketine dayanır.Yaygın olarak basınç silindiri kabuğu olarak bilinen bu basınç silindiri, halka kalıpta olduğu gibi pelet değirmeninin temel çalışma kısmıdır ve aynı zamanda aşınan parçalardan biridir.
Granülatörün basınç silindiri, malzemeyi halka kalıbına sıkıştırmak için kullanılır.Silindir uzun süre sürtünmeye ve sıkma basıncına maruz kaldığından, silindirin dış çevresi oluklar halinde işlenir, bu da aşınma ve yıpranmaya karşı direnci artırır ve gevşek malzemenin tutulmasını kolaylaştırır.
Silindirlerin çalışma koşulları halka kalıbın çalışma koşullarından daha kötüdür.Hammaddenin silindirler üzerindeki normal aşınmasına ek olarak, silikat, kumdaki SiO2, demir talaşları ve hammaddedeki diğer sert parçacıklar silindirler üzerindeki aşınmayı yoğunlaştırır.Basınç silindirinin ve halka kalıbın doğrusal hızı temel olarak eşit olduğundan, basınç silindirinin çapı, halka kalıbın iç çapının yalnızca 0,4 katıdır, dolayısıyla basınç silindirinin aşınma oranı, baskı silindirininkinden 2,5 kat daha yüksektir. yüzük ölür.Örneğin, bir baskı silindirinin teorik tasarım ömrü 800 saattir, ancak gerçek kullanım süresi 600 saatten fazla değildir.Bazı fabrikalarda uygunsuz kullanım nedeniyle kullanım süresi 500 saatten azdır ve arızalı silindirler ciddi yüzey aşınması nedeniyle artık onarılamaz.
Silindirlerin aşırı aşınması, yalnızca pelet yakıtının oluşma hızını azaltmakla ve üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretkenliği de doğrudan etkiler.Bu nedenle, pelet değirmeni silindirlerinin hizmet ömrünün etkili bir şekilde nasıl uzatılacağı sektör için büyük önem taşımaktadır.
