Dairesel Dişli Silindir Kabuk
Pelet üretim endüstrisinde, toz halindeki malzemeleri pelet yem haline getirmek için genellikle halka kalıp veya düz kalıp peletleme makineleri kullanılır. Hem düz hem de halka kalıp, malzemeyi etkili bir çalışma pozisyonuna getirmek ve şekillendirmek için basınç silindiri ve kalıbın göreceli hareketine dayanır. Genellikle basınç silindiri gövdesi olarak bilinen bu basınç silindiri, halka kalıpta olduğu gibi pelet değirmeninin ana çalışma parçasıdır ve aynı zamanda aşınan parçalardan biridir.
Granülatörün basınç silindiri, malzemeyi halka kalıba sıkıştırmak için kullanılır. Silindir uzun süre sürtünme ve sıkıştırma basıncına maruz kaldığı için, silindirin dış çevresinde oluklar oluşur; bu da aşınmaya ve yıpranmaya karşı direnci artırır ve gevşek malzemeyi kolayca kavramayı sağlar.
Silindirlerin çalışma koşulları, halka kalıbınkinden daha kötüdür. Hammaddenin silindirler üzerindeki normal aşınmasına ek olarak, kumdaki silikat, SiO2, demir talaşları ve hammaddedeki diğer sert parçacıklar silindirler üzerindeki aşınmayı daha da yoğunlaştırır. Basınç silindirinin ve halka kalıbının doğrusal hızları temelde eşit olduğundan, basınç silindirinin çapı halka kalıbının iç çapının sadece 0,4 katıdır; bu nedenle basınç silindirinin aşınma oranı halka kalıbınınkinden 2,5 kat daha yüksektir. Örneğin, bir basınç silindirinin teorik tasarım ömrü 800 saattir, ancak gerçek kullanım süresi 600 saati geçmez. Bazı fabrikalarda, yanlış kullanım nedeniyle kullanım süresi 500 saatten azdır ve arızalı silindirler ciddi yüzey aşınması nedeniyle artık tamir edilemez hale gelir.
Silindirlerin aşırı aşınması, sadece pelet yakıtının şekillendirme hızını düşürmekle ve üretim maliyetlerini artırmakla kalmaz, aynı zamanda verimliliği de doğrudan etkiler. Bu nedenle, pelet değirmeni silindirlerinin hizmet ömrünü etkili bir şekilde uzatmanın yolları sektör için büyük önem taşımaktadır.
