Daire Diş Makinesi Kabuğu
Pelet üretim endüstrisinde, halka kalıp veya düz kalıp pelet makineleri, toz malzemeleri pelet beslemesine bastırmak için yaygın olarak kullanılır. Hem düz hem de halka kalıbı, materyali etkili bir çalışma pozisyonuna almak ve şekle sıkmak için basınç silindirinin göreceli hareketine ve kalıplığa dayanır. Yaygın olarak basınç silindir kabuğu olarak bilinen bu basınç silindiri, halka kalıpta olduğu gibi pelet değirmesinin temel çalışma kısmıdır ve aynı zamanda aşınma parçalarından biridir.
Granülatörün basınç silindiri, malzemeyi halka kalıp içine sıkmak için kullanılır. Silindir uzun süre sürtünmeye ve sıkma basıncına maruz kaldığından, silindirin dış çevresi oluklara işlenir, bu da aşınma ve yıpranmaya karşı direnci arttırır ve gevşek malzemeyi yakalamayı kolaylaştırır.
Silindirlerin çalışma koşulları, halkanın öldüğünden daha kötüdür. Silindirlerdeki hammaddenin normal aşınmasına ek olarak, silikat, kumdaki SiO2, demir filtreler ve hammaddedeki diğer sert parçacıklar silindirlerdeki aşınmayı yoğunlaştırır. Basınç silindirinin ve halka kalıbının doğrusal hızı temel olarak eşit olduğundan, basınç silindirinin çapı, halkanın iç çapının sadece 0,4 katıdır, bu nedenle basınç silindirinin aşınma oranı halka kalıptan 2,5 kat daha fazladır. Örneğin, bir basınç silindirinin teorik tasarım ömrü 800 saattir, ancak gerçek kullanım süresi 600 saatten fazla değildir. Bazı fabrikalarda, uygunsuz kullanım nedeniyle, kullanım süresi 500 saatten azdır ve başarısız silindirler ciddi yüzey aşınması nedeniyle artık onarılamaz.
Silindirlerin aşırı aşınması sadece pelet yakıtının şekillendirme hızını azaltmakla kalmaz ve üretim maliyetlerini arttırır, aynı zamanda verimliliği de etkiler. Bu nedenle, pelet değirmeni silindirlerinin hizmet ömrünün nasıl etkili bir şekilde genişletileceği endüstri için büyük bir endişe kaynağıdır.
