Granülasyon endüstrisinde, düz bir kalıp pelet makinesi ister halka kalıp pelet makinesi olsun, çalışma prensibi, malzemeyi kapmak ve etkili istasyona girmek, şekle ekstrüde etmek ve daha sonra kesme kanadı tarafından gerekli uzunluğun parçacıklarına kesmek için basınç rulo ve kalıp arasındaki göreceli harekete güvenmektir.
Parçacık Pres Solun Kabuğu
Basınç silindir kabuğu esas olarak bir eksantrik şaft, yuvarlanma yatağı, basınç silindir mili dışında bir basınç silindir kabuğu ve basınç silindir kabuğunu desteklemek ve düzeltmek için kullanılan bileşenler içerir.
Basınç silindiri, malzemeyi kalıp deliğine sıkar ve kalıp deliğindeki basınç altında oluşturur. Basınç silindirinin kaymasını önlemek ve sürükleyici kuvveti arttırmak için, basınç silindiri ve malzeme arasında belirli bir sürtünme kuvveti olmalıdır. Bu nedenle, sürtünme ve aşınma direncini arttırma önlemleri genellikle basınç silindirinin yüzeyinde alınır. Basınç silindirinin ve küfün yapısal parametreleri belirlendiğinde, basınç silindirinin dış yüzeyinin yapısal formu ve boyutu, granülasyon verimliliği ve partikül kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Basınç silindir kabuğunun yüzey yapısı
Mevcut partikül pres silindirleri için üç yaygın yüzey türü vardır: oluklu silindir yüzeyi, kenar sızdırmazlığı olan oluklu silindir yüzeyi ve petek silindir yüzeyi.
Dişli oluk tipi basınç silindiri iyi haddeleme performansına sahiptir ve hayvancılık ve kümes hayvanları yem fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, dişli oluktaki beslemenin kayması nedeniyle, basınç silindiri ve halka kalıbının aşınması çok düzgün değildir ve basınç silindirinin ve halka kalıbının her iki ucundaki aşınma daha şiddetlidir.
Kenar sızdırmazlığı olan dişli oluk tipi basınç silindiri esas olarak su malzemelerinin üretimi için uygundur. Su malzemeleri ekstrüzyon sırasında kaymaya daha yatkındır. Dişli oluğun her iki tarafındaki kenar sızdırmazlığı nedeniyle, besleme ekstrüzyonu sırasında her iki tarafa doğru kaymak kolay değildir, bu da yemin daha düzgün bir dağılımına neden olur. Basınç silindirinin ve halka kalıbının aşınması da daha eşittir, bu da üretilen peletlerin daha tutarlı bir uzunluğuna neden olur.
Petek silindirinin avantajı, halka kalıbının aşınmasının eşit olması ve üretilen parçacıkların uzunluğunun da nispeten tutarlı olmasıdır. Bununla birlikte, bobinin performansı zayıftır, bu da granülatörün çıkışını etkiler ve gerçek üretimde yuva tipinin kullanımı kadar yaygın değildir.
Aşağıda, Baoshell basınç silindiri halka kalıpları için 10 tip parçacık makinesi basınç silindirinin bir özeti ve son 3 kesinlikle görmediğinizler!
No.10 Groove Tipi
No.9 kapalı oluk tipi
No.8 petek tipi
No.7 elmas şeklindeki
No.6 eğimli oluk
No.5 Groove+Petek
No.4 Kapalı oluk+petek
No.3 eğimli oluk+petek
No.2 balık kemiği dalgalanması
No.1 ark şeklindeki dalgalanma
Septiz Model: Tungsten Carbide Coller Shell
Parçacık makinesinin basınç silindirinin kayması için tedavi yöntemi
Sert çalışma ortamı, yüksek çalışma yoğunluğu ve basınç silindir kabuğunun hızlı aşınma oranı nedeniyle, basınç silindiri parçacık makinesinin savunmasız bir parçasıdır ve düzenli olarak değiştirilmesi gerekir. Üretim uygulaması, üretim malzemelerinin özelliklerinin değiştiği veya işleme sırasında değiştiği sürece, parçacık makinesinin basınç silindirinin kayma olgusunun meydana gelebileceğini göstermiştir. Granülasyon işlemi sırasında basınç silindirinin kayması varsa, lütfen panik yapmayın. Belirli ayrıntılar için lütfen aşağıdaki tekniklere bakın:
Sebep 1: Basınç silindiri ve iş mili kurulumunun zayıf konsantrikliği
Çözüm:
Basınç silindiri kabuğunun bir tarafa sapmasına neden olmaktan kaçınmak için basınç silindir yataklarının montajının makul olup olmadığını kontrol edin.
Sebep 2: Yüzük kalıbının çan ağzı düz, kalıbın malzeme yememesine neden olur
Çözüm:
Granülatörün kelepçelerinin, şanzıman tekerleklerinin ve astar halkalarının aşınmasını kontrol edin.
Halka kalıbı kurulumunun konsantrikliğini 0,3 mm'yi aşmayan bir hata ile ayarlayın.
Basınç silindirleri arasındaki boşluk ayarlanmalıdır: Basınç silindirlerinin çalışma yüzeyinin yarısı kalıp ile çalışıyor ve boşluk ayar tekerleği ve kilitleme vidası da iyi çalışır durumda olması sağlanmalıdır.
Basınç silindiri kaydırdığında, parçacık makinesinin uzun süre boşta kalmasına izin vermeyin ve malzemeyi kendi başına deşarj etmesini beklemeyin.
Kullanılan halka küf açıklığının sıkıştırma oranı çok yüksektir, bu da kalıbın yüksek malzeme deşarj direncine neden olur ve ayrıca basınç silindirinin kaymasının nedenlerinden biridir.
Pelet makinesinin malzeme beslemesi olmadan gereksiz yere boşta kalmasına izin verilmemelidir.
Sebep 3: Basınç silindiri yatağı sıkışmış
Çözüm:
Basınç silindir yataklarını değiştirin.
Sebep 4: Basınç silindir kabuğu yuvarlak değil
Çözüm:
Roller kabuğunun kalitesi niteliksizdir, silindir kabuğunu değiştirir veya onarır.
Basınç silindiri kaydırdığında, basınç silindirinin uzun süreli boş sürtünmesini önlemek için zamanında durdurulmalıdır.
Sebep 5: Basınçlı Miletin Bükülmesi veya Gevşemesi
Çözüm:
Milini değiştirin veya sıkın ve halka kalıbını ve basınç silindirini değiştirirken basınç silindiri milinin durumunu kontrol edin.
Sebep 6: Basınç silindirinin çalışma yüzeyi, halka kalıbının çalışma yüzeyi ile nispeten yanlış hizalanmıştır (kenar geçişi)
Çözüm:
Basınç silindirinin yanlış takılıp takılmadığını kontrol edin ve değiştirin.
Basınç silindirinin eksantrik şaftının deforme olup olmadığını kontrol edin.
Parçacık makinesinin ana şaft yataklarında veya burçlarında aşınmayı kontrol edin.
Sebep 7: Granülatörün mil açıklığı çok büyük
Çözüm:
Granülatörün sıkma açıklığını kontrol edin.
Sebep 8: Yüzük kalıbının delme hızı düşüktür (%98'den az)
Çözüm:
Kalıp deliğinden delmek veya yağda kaynatmak için bir tabanca matkabı kullanın, beslenmeden önce öğütün.
Sebep 9: Hammaddeler çok kaba ve yüksek nem içeriğine sahip
Çözüm:
Yaklaşık%15'lik bir nem içeriği korumaya dikkat edin. Hammaddelerin nem içeriği çok yüksekse, hammadde halka kalıbına girdikten sonra küf tıkanması ve kayma olacaktır. Hammaddelerin nem kontrol aralığı%13-20 arasındadır.
Sebep 10: Yeni kalıp çok hızlı besleniyor
Çözüm:
Basınç silindirinin yeterli çekişe sahip olduğundan emin olmak, basınç silindirinin kaymasını önlemek ve halka kalıbının ve basınç silindirinin aşınmasını derhal kontrol edin.
Gönderme Zamanı: Mar-25-2024