Pelet makinesi halkası kalıbı, yüksek hassasiyet, işleme ve özel ısıl işlem süreçlerine tabi tutulan bir alaşımdır. Genellikle, halka kalıbının malzemesi belirli bir yüzey sertliği, iyi tokluk ve çekirdeğin aşınma direnci ve iyi korozyon direnci gerektirir.
Halka kalıplar için geleneksel işleme prosedürleri
Halka kalıbı, bir boşluk oluşturarak elde edilen ve daha sonra mekanik kesim ile işlenerek bir dış oluk bölümüne sahip dairesel bir parçadır. Halka kalıpları için geleneksel işleme prosedürleri esas olarak dövme, kaba ve hassas dönüş, delme, delik genişletme, ısıl işlem süreci ve bitmiş halka kalıpları üretmek için parlatma işlemini içerir.
Farklı halka kalıp malzemeleri farklı işleme tekniklerini benimseyecek ve farklı işleme teknikleri kullanılarak aynı malzemeden üretilen halka kalıpları da önemli performans farklılıklarına sahiptir.
Halka Dövme İşlemi
Dövme (dövme veya dövme), etki veya statik basınç altındaki metal kütüklere harici kuvvetleri uygulamak için araç veya kalıpları kullanan bir şekillendirme ve işleme yöntemidir, bu da mekanik parçalar veya boş parçalar üretmek için plastik deformasyona, boyut, şekil ve özelliklere neden olur.
Boş malzeme olarak gerekli halka kalıbı spesifikasyonlarına göre çelik seçin ve ön dövme oluşturma oluşturun. Halka kalıp dövme kalitesi, malzemesinin halka kalıp dövme işlemi ile ilişkilidir ve uygun ısıtma sıcaklığı ve zaman gereklidir.
Yüzük kalıp haddeleme işlemi
Dövme şekillendirme ile karşılaştırıldığında, halka haddeleme oluşturma işlemi, halkanın sürekli lokal plastik deformasyonuna neden olan, böylece duvar kalınlığını azaltan, çapı genişleten ve enine kesit profili oluşturan plastik işleme teknolojisine ulaşan halka haddeleme ve mekanik parça üretim teknolojisinin çapraz kombinasyonudur.
Halka yuvarlanma işleminin özellikleri:Dairesel kütükler için yuvarlanma aracı döner ve deformasyon süreklidir. Ring Blank seçimi, halka yuvarlanma işleminde önemli bir rol oynar. Boşluğun başlangıcı ve boyutu, malzemenin başlangıç hacim dağılımını, yuvarlanma deformasyonunun derecesini ve metal akışının verimliliğini doğrudan belirler.
Gönderme Zamanı: Haziran-17-2024