Firmamıza ait fotoğraf ve kopyaların izinsiz kullanımı firmamız tarafından yasal işlem yapılmasına neden olacaktır!

Tungsten karbür çekiç bıçakları ile diğer malzemelerden yapılmış çekiç bıçakları arasındaki karşılaştırma

takım çeliği

Geleneksel manganez çeliği veya takım çeliğiyle karşılaştırıldığında, tungsten karbür çekiçler aşınma direnci ve servis ömrü açısından önemli avantajlara sahiptir. Manganez çeliği veya takım çeliği de belirli bir aşınma direncine sahip olmasına rağmen, tungsten karbür çekiçli değirmen bıçağı, özellikle sert malzemelerle çalışırken daha yüksek sertliğe ve daha güçlü aşınma direncine sahiptir.

Tungsten karbür çekiç bıçaklı kırıcı, 320 megapaskalın altındaki basınç dayanımına sahip çeşitli malzemelerin kaba ve orta derecede kırılması için yaygın olarak kullanılır. Büyük bir kırma oranına, kolay kullanıma, çeşitli malzeme türlerine uyarlanabilirliğe ve güçlü kırma gücüne sahiptir ve kırma ekipmanları alanında büyük bir paya sahiptir. Çekiç bıçaklı kırıcı, çeşitli kırılgan malzemeleri ve mineralleri kırmak için uygundur ve elektronik, tıp, seramik, polikristalin silikon, havacılık, optik cam, piller, üç bazlı floresan toz piller, yeni enerji, metalurji gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. kömür, cevher, kimya endüstrisi, inşaat malzemeleri, jeoloji vb. Ayrıca kırıcı, kullanıcı ihtiyaçları arasındaki boşluğu değiştirebilir ve farklı kırıcı kullanıcılarının farklı ihtiyaçlarını karşılamak için deşarj parçacık boyutunu ayarlayabilir. Çekiç bıçaklı kırıcılar esas olarak malzemeleri kırmak için darbeye dayanır. Kırma işlemi kabaca şu şekildedir: Malzeme kırıcıya girer ve yüksek hızda dönen çekiç kafasının etkisiyle ezilir. Ezilen malzeme çekiç başlığından kinetik enerji alarak yüksek hızla çerçeve içindeki saptırma plakasına ve elek çubuğuna doğru hücum eder. Aynı zamanda malzemeler birbiriyle çarpışır ve birçok kez ezilir. Elek çubukları arasındaki boşluktan daha küçük olan malzemeler boşluktan dışarı atılır, daha büyük olan bazı malzemeler ise çekiç kafasının elek çubuğuna çarpması, taşlanması ve sıkışmasıyla tekrar kırılır. Malzeme çekiç başlığı tarafından boşluktan çıkarılır, böylece istenen parçacık boyutunda ürün elde edilir.

ppm

Ürün özellikleri:

1. Son derece düşük aşınma (PPM), malzemenin kirlenmesini önleyebilir.

2. Uzun servis ömrü ve düşük genel işletme maliyetleri.

3. Çekiç kafası, aşınmaya, korozyona, darbeye ve yüksek sıcaklığa dayanıklı tungsten karbür malzemeden yapılmıştır.

4. Çalışırken toz küçüktür, gürültü düşüktür ve işlem düzgündür.

Tungsten karbür çekiçler, mısır, soya fasulyesi unu, sorgum vb. gibi sert malzemeler de dahil olmak üzere çeşitli malzemeleri kırmak için uygundur. Tungsten karbür çekiç parçaları, kırma işlemi sırasında aşınmayı etkili bir şekilde azaltabilen ve servis ömrünü uzatabilen yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. Ek olarak, tungsten karbür çekiç parçaları ayrıca çeşitli zorlu çalışma ortamlarına uygun asit direnci, alkali direnci, düşük sıcaklık direnci, yangın direnci ve diğer özelliklere de sahiptir.

çırpıcı

Tungsten Karbür Çekiçli Dövücünün Özellikleri ve Uygulama Senaryoları

Yüksek sertlik: Tungsten karbür çekiçli dövücü son derece yüksek sertliğe sahiptir ve hemen hemen her türlü malzemeyi kesebilir ve ezebilir.

Aşınma direnci: Tungsten karbür çekiçli değirmen dövücüleri yüksek sertliğinden dolayı kırma işlemi sırasında çok az aşınır ve uzun süreli kullanıma uygundur.

Yüksek sıcaklık dayanımı: Tungsten karbür çekiçli dövücü, mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek hızlı çalışma sırasında performansını koruyabilir.

Geniş uygulanabilirlik: Asit direnci, alkali direnci, düşük sıcaklık dayanımı, yangına dayanıklılık vb. gibi çeşitli zorlu çalışma ortamları için uygundur.

Tungsten karbür çekiç bıçaklarımızın benzersizliği;

bıçaklar

İş parçasının yüzeyinde yüksek sıcaklıkta bir metal eriyik havuzu oluşturan ve sert alaşım parçacıklarını eriyik havuzuna eşit şekilde gönderen sert alaşımlı parçacık kaynak teknolojisini benimsiyoruz. Soğuduktan sonra sert alaşım parçacıkları sert bir alaşım tabakası oluşturur. Metal gövdenin erimesi ve katılaşması nedeniyle aşınmaya dayanıklı bir tabaka oluşur ve farklı kaynak çatlağı, soyulma gibi sorunlar yaşanmaz.


Gönderim zamanı: 20 Aralık 2024