Halka Kalıp
① Halka kalıp, kuru, temiz, havalandırılmış ve iyi bir teknik özellik işaretlemesine sahip bir yerde saklanmalıdır. Nemli bir yerde saklanması, halka kalıbın korozyonuna neden olabilir; bu da halka kalıbın kullanım ömrünü kısaltabilir veya boşaltma etkisini etkileyebilir.
② Genellikle atölyede çok fazla üretim malzemesi bulunur; halka kalıbı bu yerlere koymayın, çünkü bu malzemeler nemi çok kolay emer ve dağılması zordur; halka kalıbıyla birlikte konulması, halka kalıbının korozyonunu hızlandırarak kullanım ömrünü etkileyecektir.
③ Halka kalıpların uzun süre kullanılmayacak olması durumunda, havadaki nemin korozyonunu önlemek için halka kalıpların yüzeyine bir kat atık yağ sürülmesi önerilir.
④ Halka kalıp 6 aydan fazla süreyle saklandığında, içindeki yağ dolgusunun yenisiyle değiştirilmesi gerekir. Çok uzun süre saklanırsa, içindeki malzeme sertleşir ve granülatör tekrar kullanıldığında onu dışarı itemez, bu da tıkanmaya neden olur.
1. Halka kalıp bir süre kullanılmadığında, kalıp deliğinde kalan orijinal malzeme aşındırıcı olmayan bir yağ ile dışarı atılmalıdır; aksi takdirde, halka kalıbın ısısı kalıp deliğinde kalan malzemenin kurumasına ve sertleşmesine neden olur.
2. Halka kalıp bir süre kullanıldıktan sonra, kalıbın iç yüzeyinde herhangi bir çıkıntı olup olmadığı kontrol edilmelidir. Eğer varsa, halka kalıbın verimliliğini ve baskı silindirinin kullanım ömrünü sağlamak için çıkıntılar bir parlatma makinesiyle taşlanmalıdır.
3. Kalıp deliği tıkalıysa ve malzeme çıkmıyorsa, yağda daldırma veya yağda kaynatma yöntemiyle yeniden granüle edilebilir; yine de granüle edilemezse, tıkanmış malzeme elektrikli matkapla delinerek çıkarılabilir ve ardından yağlı malzeme ve ince kum ile parlatılabilir.
4. Halka kalıbın yüklenmesi veya boşaltılması sırasında, kalıbın yüzeyine çekiç gibi sert çelik aletlerle vurulmamalıdır.
5. Kalıbın gerçek kullanım ömrünün hesaplanabilmesi için her vardiya için kalıp kullanımına ilişkin kayıt tutulmalıdır.
