Yüzük ölmek
① Halka kalıp, iyi spesifikasyon işaretleri ile kuru, temiz ve havalandırılmış bir yerde saklanmalıdır. Nemli bir yerde depolanırsa, halka kalıpının korozyonuna neden olabilir, bu da halka kalının hizmet ömrünü azaltabilir veya deşarj etkisini etkileyebilir.
② Genel olarak, atölyede çok fazla üretim malzemesi vardır, halka bu yerlere kalıp koymayın, çünkü malzemelerin nemi emmesi özellikle kolaydır ve dağılması kolay değildir, halka kalıbıyla bir araya getirilirse, halka kalıbının korozyonunu hızlandırır, böylece hizmet ömrünü etkiler.
③ Halka kalıpları uzun bir süre kullanılmayacaksa, havadaki nem korozyonunu önlemek için halka yüzeyinin bir atık yağ tabakası ile kaplanması önerilir.
④ Halka kalıp 6 aydan fazla depolandığında, içerideki yağ doldurma yeni bir tane ile değiştirilmelidir. Çok uzun süre saklanırsa, içerideki malzeme sertleşir ve granülatör tekrar kullanıldığında bastıramaz, böylece bir tıkanmaya neden olur.
1. Halka kalıp bir süre için kullanılmadığında, orijinal yem, korozif olmayan yağ ile ekstrüde edilmelidir, aksi takdirde, halka kalıbının ısısı kuru ve kalıp deliğinde kalan beslemeyi sertleştirir.
2. Halka kalıp bir süredir kullanıldıktan sonra, herhangi bir yerel projeksiyon olup olmadığını görmek için kalıbın iç yüzeyi kontrol edilmelidir. Bu durumda, halkanın çıkışının ölmesini ve basınç silindirinin servis ömrünü sağlamak için projeksiyonları öğütmek için bir parlatıcı kullanılmalıdır.
3. Ölüm deliği engellenirse ve hiçbir malzeme çıkmazsa, yağ daldırma veya yağ kaynatma ile yeniden test edilebilir ve yine de granüle edilemezse, bloke edilen malzeme bir elektrik matkabı ile delinebilir ve daha sonra yağlı malzeme ve ince kum ile cilalanabilir.
4. Halkanın kalıp yüklenmesi veya boşaltılması sırasında, kalıp yüzeyi çekiçler gibi sert çelik aletlerle dövülmemelidir.
5. Die'nin gerçek hizmet ömrü hesaplanabilmesi için her vardiya için halka kalıp kullanımının bir kaydı saklanmalıdır.
