Yengeç Yemi Pelet Değirmeni Halka Kalıbı

Halka kalıbı iyi çekme mukavemetine, iyi korozyon ve darbe direncine sahiptir.Kalıp deliğinin şekli ve derinliği ile delik açma oranının, su ürünleri beslemesinin farklı gereksinimlerini karşılaması garanti edilir.


Ürün ayrıntısı

Ürün etiketleri

Halka Kalıbın Doğru Kullanımı

Yeni halka kalıp parlatma
Kalıp deliğinin iç duvarına bazı demir talaşlarının ve oksitlerin bağlanması nedeniyle, kalıp deliğinin iç duvarını pürüzsüz hale getirmek, sürtünme direncini azaltmak ve granülasyon verimini artırmak için yeni halka kalıbın kullanımdan önce cilalanması gerekir.
Parlatma yöntemleri:
(1) Kalıp deliğini tıkayan kalıntıları temizlemek için kalıbın açıklığından daha küçük çaplı bir matkap kullanın.
(2) Halka kalıbı takın, besleme yüzeyindeki gres tabakasını silin ve silindir ile kalıp arasındaki boşluğu ayarlayın.
(3) %10 ince kum, %10 soya fasulyesi unu tozu, %70 pirinç kepeği karıştırılır ve daha sonra aşındırıcı ile %10 gres ile karıştırılır, makineyi aşındırıcıya çalıştırın, kalıp deliği bitişi artırılarak 20 ~ 40 dakika işlenir. parçacıklar yavaş yavaş gevşer.

hammtech yüzük kalıpları-1

Halka kalıbı ile baskı silindiri arasındaki çalışma boşluğunu ayarlayın
Halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki çalışma aralığının doğru ayarlanması, halka kalıbın kullanımının anahtarıdır.Genel olarak konuşursak, halka kalıp ile baskı silindiri arasındaki boşluk 0,1 ila 0,3 mm arasında olmalıdır.Normalde, yeni baskı silindiri ve yeni halka kalıbı biraz daha büyük bir boşlukla, eski silindir ve eski halka kalıbı ise daha küçük bir boşlukla eşleştirilmelidir.Büyük açıklıklı halka kalıbı biraz daha büyük bir aralıkla kullanılmalı, küçük açıklıklı halka kalıbı biraz daha küçük bir boşlukla kullanılmalıdır.Granüllenmesi kolay olan malzeme büyük boşluğa uygundur, granülasyonu zor olan malzeme ise küçük boşluklu olarak kullanılmalıdır.

hammtech halka kalıpları-2

Diğer uyarılar
* Halka kalıbın kullanımı sırasında, halka kalıbın aşınmasını hızlandırmamak veya üzerinde çok fazla darbeye neden olmamak için malzemeye kum, demir, cıvata, demir talaşı ve diğer sert parçacıkların karıştırılmasından kaçınmak gerekir. yüzük ölür.Kalıp deliğine herhangi bir demir girerse, zamanında temizlenmesi veya delinmesi gerekir.
* Halka kalıbı kurulumdan sonra eğilmemelidir, aksi takdirde eşit olmayan aşınma meydana gelir;Halka kalıbını sıkan cıvataların, cıvatanın kesilmesini ve halka kalıbının hasar görmesini önlemek için gerekli kilitleme torkuna ulaşması gerekir.
* Halka kalıp belli bir süre kullanıldıktan sonra kalıp deliğinin malzemelerle tıkalı olup olmadığı düzenli olarak kontrol edilmeli ve zamanında temizlenmelidir.

Şirketimiz

Tesis alanı
bitmiş ürün alanı
Arka kamera
Şirket fabrikası1

  • Öncesi:
  • Sonraki:

  • Mesajınızı buraya yazıp bize gönderin