Yengeç Yem Pelet değirmeni yüzüğü kalıp
Yeni yüzük kalıp parlatma
Ölüm deliğinin iç duvarına bazı demir yongaları ve oksitlerin bağlanması nedeniyle, kalıp deliğinin iç duvarını pürüzsüz hale getirmek, sürtünme direncini azaltmak ve granülasyon verimini iyileştirmek için yeni halka kalıbı kullanmadan önce cilalanmalıdır.
Parlatma Yöntemleri:
(1) Die deliğini bloke eden enkazları temizlemek için kalıp diyaframından daha küçük bir çapa sahip bir matkap kullanın.
(2) Halka kalıpını takın, besleme yüzeyine bir gres tabakası silin ve silindir ve kalıp arasındaki boşluğu ayarlayın.
(3)% 10 ince kum,% 10 soya fasulyesi pudrası,% 70 pirinç kepeği karışık ve daha sonra aşındırıcı ile% 10 gres ile karıştırılır, makineyi aşındırıcı, 20 ~ 40 dakika işleyerek, kalıp deliği kaplamasının artmasıyla, parçacıklar yavaş yavaş gevşek.
Yüzük kalıbı ile basın silindiri arasındaki çalışma boşluğunu ayarlayın
Halka kalıbı ve basınç silindiri arasındaki çalışma boşluğunun doğru ayarlanması, halka kalıbının kullanımının anahtarıdır. Genel olarak konuşursak, halka kalıbı ile basın silindiri arasındaki boşluk 0.1 ila 0.3 mm arasında olmalıdır. Normalde, yeni basın silindiri ve yeni halka kalıp biraz daha büyük bir boşlukla eşleştirilmeli ve eski silindir ve eski halka kalıp daha küçük bir boşlukla eşleştirilmelidir. Büyük diyafram halkası kalıbı biraz daha büyük bir boşlukla kullanılmalıdır, küçük diyafram halka kalıbı biraz daha küçük bir boşlukla kullanılmalıdır. Granüle edilmesi kolay olan malzeme büyük boşluk için uygundur, granüle edilmesi zor olan malzeme küçük bir boşlukla kullanılmalıdır.
Diğer uyarılar
* Yüzük kalıbının kullanımı sırasında, halka kalıpının aşınmasını hızlandırmamak veya halka kalıp üzerinde çok fazla etkiye neden olmak için malzemedeki kum, demir, cıvatalar, demir filtreler ve diğer sert parçacıkların karışmasını önlemek gerekir. Herhangi bir demir kalıp deliğine girerse, zamanında yıkanmalı veya delinmelidir.
* Halka kalıbı kurulumdan sonra eğilmemelidir, aksi takdirde düzensiz aşınma üretir; Halka kalıpını sıkan cıvatalar, cıvata kesmeyi ve halka kalıp hasarını önlemek için gerekli kilitleme torkuna ulaşmalıdır.
* Halka kalıpını belirli bir süre kullandıktan sonra, kalıp deliğinin malzemeler tarafından bloke edilip edilmediği ve zamanında temizlenip temizlenmediği düzenli olarak kontrol edilmelidir.
