Tek Delikli Tungsten Karbür Çekiç Bıçağı
Yüzey Sertleştirme
Çekiç bıçağının çalışma kenarlarına 1 ila 3 mm kalınlığında tungsten karbür alaşımı kaplanmıştır. Test sonuçlarına göre, katmanlı kaynaklı tungsten karbür alaşımlı çekiç bıçaklarının kullanım ömrü, 65Mn alaşımlı ve tamamen sertleştirilmiş çekiç bıçaklarına göre 7-8 kat daha uzundur, ancak üretim maliyeti iki katından fazladır.
İşleme Hassasiyeti
Çekiç, yüksek hızda çalışan bir parçadır ve üretim hassasiyeti, öğütücü rotorunun dengesini büyük ölçüde etkiler. Genellikle, rotor üzerindeki herhangi iki çekiç grubu arasındaki kütle farkının 5 gramı geçmemesi gerekir. Bu nedenle, işleme sürecinde çekiç hassasiyeti kesinlikle kontrol edilmelidir, özellikle tungsten karbür çekiçlerin yüzey işleme kalitesi kesinlikle garanti edilmelidir. Çekiç bıçakları setler halinde takılmalı ve setler arasında rastgele değişim yapılmamalıdır.
Miktar ve Düzenleme
Çekiçli değirmenin rotorundaki çekiç bıçaklarının sayısı ve dizilimi, rotorun dengesini, kırma haznesindeki malzemelerin dağılımını, çekiç aşınmasının homojenliğini ve kırıcı verimliliğini etkiler.
Çekiç bıçaklarının sayısı, rotor genişliğinin birim başına düşen çekiç bıçağı sayısı (çekiç yoğunluğu) ile ölçülür; yoğunluk çok yüksekse rotor tork üretmeye başlar, malzeme daha fazla kez vurulur ve kWh çıkışı azalır; yoğunluk çok düşükse kırıcı çıkışı etkilenir.
Çekiç bıçaklarının dizilimi, rotor üzerindeki çekiç bıçak grupları arasındaki ve aynı çekiç bıçak grubu arasındaki göreceli konum ilişkisini ifade eder. Çekiç bıçaklarının dizilimi, aşağıdaki gereksinimleri en iyi şekilde karşılayacak şekilde olmalıdır: rotor döndüğünde, her bir çekiç bıçağının yörüngesi tekrarlanmaz; malzeme, çekiç bıçaklarının altındaki kırma odasında bir tarafa kaymaz (özel gereksinimler hariç); rotor kuvvet açısından dengelidir ve yüksek hızda titreşim yapmaz.
Çalışma Prensibi
Bir grup çekiç bıçağı güç iletimiyle döner ve belirli bir hıza ulaştıktan sonra makineye beslenen malzeme kırılır (büyük parçalar küçük parçalara ayrılır) ve fanın etkisiyle kırılmış malzeme elek deliklerinden makineden dışarı atılır.
Ürün Değişimi
Kırıcının darbe bıçağı, malzemeye doğrudan vuran hareketli bir parçasıdır ve bu nedenle en hızlı aşınan ve en sık değiştirilen parçadır. Darbe bıçaklarının dört çalışma açısı da aşındığında, zamanında değiştirilmelidir.
