Tungsten karbür çekiç bıçağı tek delikli
Yüzey sertleştirme
Tungsten karbür alaşımı, çekiç bıçağının çalışma kenarlarında 1 ila 3 mm'lik bir tabaka kalınlığıyla kaplanmıştır. Test sonuçlarına göre, istiflenmiş kaynaklı tungsten karbür alaşımlı çekiç bıçaklarının servis ömrü, 65mn genel söndürülmüş çekiç bıçaklarından 7 ~ 8 kat daha yüksektir, ancak birincisinin üretim maliyeti iki kat daha yüksektir.
İşleme doğruluğu
Çekiç yüksek hızlı bir koşu parçasıdır ve üretim doğruluğu, tozlaştırıcı rotorunun dengesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Genellikle rotor üzerindeki herhangi iki grup çekiç arasındaki kütle farkının 5g'yi aşmaması gerekir. Bu nedenle, çekiçin doğruluğu, işleme işlemi sırasında, özellikle tungsten karbür çekiçleri yüzeyinde sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, yüzeyleme işleminin kalitesi kesinlikle garanti edilmelidir. Çekiç bıçakları setlere monte edilmeli ve setler arasında rastgele değişime izin verilmemelidir.
Miktar ve Düzenleme
Çekiç değirmesinin rotorundaki çekiç bıçaklarının sayısı ve düzenlenmesi, rotorun dengesini, ezici odadaki malzemelerin dağılımını, çekiç aşınmasının tekdüzeliğini ve kırıcının verimliliğini etkiler.
Çekiç bıçak sayısı, rotor genişliği (çekiç yoğunluğu) birim başına çekiç bıçak sayısı ile ölçülür, yoğunluk rotorun torku başlatması için çok büyüktür, malzeme daha fazla kez vurulur ve KWH çıkışı azalır; Kırıcı çıkışı etkileneceği için yoğunluk çok küçüktür.
Çekiç bıçaklarının düzenlenmesi, rotor üzerindeki çekiç bıçakları grupları arasındaki ve aynı çekiç bıçak grubu arasındaki nispi pozisyon ilişkisini ifade eder. Çekiç bıçaklarının düzenlenmesi aşağıdaki gereksinimleri elde etmek için en iyisidir: rotor döndüğünde, her çekiç bıçağının yörüngesi tekrarlamaz; Malzeme, çekiç bıçaklarının altındaki kırma odasında bir tarafa kaymaz (özel gereksinimler hariç); Rotor kuvvet açısından dengelidir ve yüksek hızda titreşmez.
Çalışma prensibi
Bir grup çekiç bıçağı güç iletimi yoluyla döner ve belirli bir hıza ulaştıktan sonra, makineye beslenen malzeme ezilecek (büyük kırık küçük) ve fanın etkisi altında, ezilmiş malzeme ekranın deliklerinden makineden boşaltılacaktır.
Ürün değiştirme
Çekiç bıçağı, malzemeye doğrudan çarpan kırıcının çalışan bir parçasıdır ve bu nedenle en hızlı aşınma ve en sık değiştirilen yıpranma kısmıdır. Çekiç bıçaklarının dört çalışma açısı yıprandığında, zamanla değiştirilmelidir.
