Tek Delikli Tungsten Karbür Çekiç Bıçağı
Yüzey Sertleştirme
Çekiç bıçağının çalışma kenarlarına 1 ila 3 mm katman kalınlığında tungsten karbür alaşımı kaplanmıştır. Test sonuçlarına göre, yığılmış kaynaklı tungsten karbür alaşımlı çekiç bıçaklarının kullanım ömrü, 65Mn toplam su verilmiş çekiç bıçaklarından 7-8 kat daha uzundur, ancak üretim maliyeti iki katından fazladır.
İşleme Hassasiyeti
Çekiç, yüksek hızlı çalışan bir parçadır ve üretim hassasiyeti, pulverizatör rotorunun dengesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Rotor üzerindeki herhangi iki çekiç grubu arasındaki kütle farkının genellikle 5 g'ı geçmemesi gerekir. Bu nedenle, çekicin hassasiyeti, özellikle tungsten karbür çekiçlerin yüzey kaplaması için, işleme sürecinde sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve yüzey kaplama işleminin kalitesi kesinlikle garanti altına alınmalıdır. Çekiç bıçakları setler halinde takılmalı ve setler arasında rastgele değişime izin verilmemelidir.
Miktar ve Düzenleme
Çekiçli değirmenin rotorundaki çekiç kanatlarının sayısı ve dizilimi, rotorun dengesini, kırma odasındaki malzeme dağılımını, çekiç aşınmasının düzgünlüğünü ve kırıcının verimliliğini etkiler.
Çekiç kanatlarının sayısı, rotor genişliği birimi başına düşen çekiç kanatlarının sayısı (çekiç yoğunluğu) ile ölçülür; yoğunluk, rotorun torku başlatması için çok büyükse, malzemeye daha fazla vurulur ve kWh çıkışı azalır; yoğunluk çok küçükse kırıcı çıkışı etkilenir.
Çekiç kanatlarının dizilimi, rotor üzerindeki çekiç kanat grupları ile aynı çekiç kanat grubu arasındaki göreceli konum ilişkisini ifade eder. Çekiç kanatlarının dizilimi, aşağıdaki gereklilikleri karşılayacak şekilde en iyi şekilde ayarlanır: rotor dönerken, her çekiç kanadının yörüngesi tekrarlanmaz; malzeme, çekiç kanatlarının altındaki kırma odasında bir tarafa kaymaz (özel gereklilikler hariç); rotor kuvvet açısından dengelidir ve yüksek hızda titreşmez.
Çalışma Prensibi
Çekiç bıçakları grubu güç iletimi ile döner ve belirli bir hıza ulaştıktan sonra, makineye beslenen malzeme kırılır (büyük kırılır, küçük kırılır) ve fanın etkisi altında, kırılan malzeme elek deliklerinden makineden boşaltılır.
Ürün Değişimi
Çekiç bıçağı, kırıcının malzemeye doğrudan çarpan bir çalışma parçası olduğundan, en hızlı aşınan ve en sık değiştirilen aşınan parçadır. Çekiç bıçaklarının dört çalışma açısı aşındığında, zamanında değiştirilmelidir.
