Hizmet ömrüçekiç bıçağıçekiç bıçağının malzemesi, kırılmış malzemenin türü vb. ile ilgilidir. Çekiç bıçağının malzemesi, kullanım ömrünü etkileyen en önemli faktördür. Piyasadaki çekiç bıçakları kabaca üç kategoriye ayrılır: sıradan çekiç bıçakları, tungsten karbür püskürtme kaynaklı çekiç bıçakları ve tungsten karbür füzyon kaynaklı çekiç bıçakları.
Bunlar arasında, sıradan çekiç parçası ısıl işlem görmüş bir çekiç parçası olduğu veya basitçe 65Mn çelik çekiç parçası kullanıldığı sürece, bu tip çekiç parçasının fiyatı nispeten ucuzdur, ancak buna karşılık gelen hizmet ömrü de daha kısadır.
Tungsten karbür sprey kaynak çekiçleri, çekiç alt tabakasına tungsten karbür tozu püskürtmek ve ardından çekici ısıl işlemden geçirerek nihai ürünü üretmek için oksiasetilen sprey kaynak teknolojisini kullanarak pazarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, zorlu üretim ortamı ve tungsten karbür kaynak teli kalitesinin etkisi nedeniyle, nihai tungsten karbür çekicinin kalitesi de düzensizdir, genellikle kaynak tabakasındaki gözenekler ve kapanımlar gibi kusurlarla birlikte gelir ve bu da hizmet ömrünü ciddi şekilde etkiler. Özellikle biraz daha sert malzemeler kırıldığında, kaynak tabakasının çökmesine neden olmak kolaydır. Ek olarak, üretim sürecine otomasyona ulaşamayan çok miktarda toz ve zararlı gaz eşlik eder ve beklentiler çok umut verici değildir.
HMT'nin tungsten karbür füzyon kaynak çekiçleri, çekiç alt tabakasına sert alaşım parçacıkları tabakası biriktiren ve çekiç alt tabakası ile sert alaşım kaynak tabakası arasında neredeyse aynı kalınlığı elde eden plazma kaynak kaplama teknolojisini benimser. Aynı zamanda, her sert alaşım parçacığının çok yönlü bir kesme kenarı vardır ve çekicin kesme performansını büyük ölçüde artırır. HMT'nin sert alaşım füzyon kaynaklı çekiç parçaları, tungsten karbür püskürtme kaynaklı çekiç parçalarına kıyasla üstün aşınma direnci, hizmet ömrü, darbe direnci ve ezme verimliliği ile mükemmel performansa sahiptir. Dahası, üretim süreci otomatikleştirilebilir ve çevre dostu olabilir ve bu da onu modern çekiç parçası üretiminde bir trend haline getirir.
Malzemelerin ezilmesi çekiçlerin hizmet ömrü üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir ve farklı malzemeleri ezmek için farklı çekiçler kullanmak ezme verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Bazı malzemeler yüksek sertliğe sahiptir, bu nedenle çekiç üzerindeki darbe kuvveti de çok güçlüdür. Örneğin, bambu yemi ve tungsten karbür püskürtme kaynak çekici kırıldığında, kaynak tabakası çökmeye eğilimlidir. Önemli aşınmaya sahip malzemeler için, tahıl kabuğu yemi gibi aşınmaya dayanıklı tabakanın uzunluğu 100 mm artırılmalıdır. Ayrıca, yüksek darbe kuvveti ve aşınmaya sahip kırılmış ahşap bloklar kategorisi de vardır ve tungsten karbür püskürtme kaynak çekiçleri hiç kullanılamaz. Sıradan çekiçler için hizmet ömürleri nispeten kısadır. Bu tür malzemelerin ezilmesi için, HMT'nin sert alaşımlı füzyon kaynak çekiçleri gereksinimleri çok iyi karşılayabilir. Kırılmış ahşap blok üreticisi tarafından pratik kullanımdan sonra, HMT'nin sert alaşımlı füzyon kaynak çekiçlerinin gereksinimleri çok iyi karşılayabileceği kanıtlanmıştır. Ek olarak, mısırın nem içeriği de ezme verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Nem oranı yüksek olduğunda çekicin aşınması nispeten büyük olur ve kullanım ömrü kısalır.
Gönderi zamanı: 02-Nis-2025