hizmet ömrüçekiç bıçağıÖmrü, çekiç bıçağının malzemesine, kırılan malzemenin türüne vb. bağlıdır. Çekiç bıçağının malzemesi, ömrünü etkileyen en önemli faktördür. Piyasadaki çekiç bıçakları kabaca üç kategoriye ayrılır: sıradan çekiç bıçakları, tungsten karbür püskürtme kaynaklı çekiç bıçakları ve tungsten karbür füzyon kaynaklı çekiç bıçakları.
Bunlar arasında, sıradan çekiç ucu ısıl işlem görmüş bir çekiç ucu ise veya basitçe 65Mn çelik çekiç ucu kullanılıyorsa, bu tip çekiç ucunun fiyatı nispeten ucuzdur, ancak buna karşılık gelen kullanım ömrü de daha kısadır.
Tungsten karbür püskürtme kaynak çekiçleri piyasada yaygın olarak kullanılmaktadır. Oksiasetilen püskürtme kaynak teknolojisi kullanılarak çekiç alt tabakasına tungsten karbür tozu püskürtülerek kaynak yapılır ve ardından çekiç ısıl işlemden geçirilerek nihai ürün elde edilir. Bununla birlikte, zorlu üretim ortamı ve tungsten karbür kaynak teli kalitesinin etkisi nedeniyle, nihai tungsten karbür çekiçlerin kalitesi de düzensizdir ve kaynak katmanında gözenekler ve kalıntılar gibi kusurlar sıklıkla görülür, bu da kullanım ömrünü ciddi şekilde etkiler. Özellikle biraz daha sert malzemeler kırıldığında, kaynak katmanının çökmesine neden olmak kolaydır. Ayrıca, üretim süreci büyük miktarda toz ve zararlı gazlarla birlikte gerçekleşir, otomasyon sağlanamaz ve gelecek beklentileri çok parlak değildir.
HMT'nin tungsten karbür füzyon kaynaklı çekiçleri, çekiç alt tabakasına sert alaşım parçacıklarından oluşan bir tabaka biriktiren plazma kaynak kaplama teknolojisini kullanır ve çekiç alt tabakası ile sert alaşım kaynak tabakası arasında neredeyse aynı kalınlığı sağlar. Aynı zamanda, her bir sert alaşım parçacığı çok yönlü bir kesme kenarına sahiptir ve bu da çekiçin kesme performansını büyük ölçüde artırır. HMT'nin sert alaşım füzyon kaynaklı çekiç parçaları, tungsten karbür püskürtme kaynaklı çekiç parçalarına kıyasla üstün aşınma direnci, kullanım ömrü, darbe direnci ve kırma verimliliği ile mükemmel performans sergiler. Dahası, üretim süreci otomatikleştirilebilir ve çevre dostudur, bu da onu modern çekiç parçası üretiminde bir trend haline getirir.
Malzemelerin kırılması, çekiçlerin kullanım ömrünü de önemli ölçüde etkiler ve farklı malzemeleri kırmak için farklı çekiçler kullanmak, kırma verimliliğini büyük ölçüde artırabilir. Bazı malzemeler yüksek sertliğe sahip olduğundan, çekiç üzerindeki darbe kuvveti de çok güçlüdür. Örneğin, bambu besleme ve tungsten karbür püskürtme kaynaklı çekiç kırıldığında, kaynak tabakası çökmeye eğilimlidir. Önemli aşınmaya sahip malzemeler için, tahıl kabuğu beslemesi gibi aşınmaya dayanıklı tabakanın uzunluğu 100 mm artırılmalıdır. Ayrıca, yüksek darbe kuvvetine ve aşınmaya sahip olan ve tungsten karbür püskürtme kaynaklı çekiçlerin hiç kullanılamadığı kırılmış ahşap bloklar kategorisi de vardır. Sıradan çekiçlerin kullanım ömrü nispeten kısadır. Bu tür malzemelerin kırılması için HMT'nin sert alaşımlı füzyon kaynaklı çekiçleri gereksinimleri çok iyi karşılayabilir. Kırılmış ahşap blok üreticisi tarafından yapılan pratik kullanımdan sonra, HMT'nin sert alaşımlı füzyon kaynaklı çekiçlerinin gereksinimleri çok iyi karşıladığı kanıtlanmıştır. Ek olarak, mısırın nem içeriği de kırma verimliliğini önemli ölçüde etkiler. Nem oranı yüksek olduğunda, çekiçte aşınma nispeten fazla olur ve kullanım ömrü kısalır.
Yayın tarihi: 02-08-2025