Pelet makinesi, biyokütle pelet yakıtını ve pelet yemini sıkıştırmak için kullanılan bir cihazdır ve basınç silindiri, ana bileşeni ve hassas bir parçasıdır. Ağır iş yükü ve zorlu çalışma koşulları nedeniyle, yüksek kalitede bile aşınma ve yıpranma kaçınılmazdır. Üretim sürecinde basınç silindirlerinin tüketimi yüksek olduğundan, basınç silindirlerinin malzemesi ve üretim süreci özellikle önemlidir.
Partikül makinesinin basınç silindirinin arıza analizi
Basınç silindirinin üretim süreci; kesme, dövme, normalleştirme (tavlama), kaba işleme, söndürme ve tavlama, yarı hassas işleme, yüzey söndürme ve hassas işleme aşamalarını içerir. Profesyonel bir ekip, üretim ve işleme için biyokütle pelet yakıtlarının aşınması üzerine deneysel araştırmalar yürütmüş ve silindir malzemelerinin rasyonel seçimi ve ısıl işlem süreçleri için teorik bir temel oluşturmuştur. Araştırma sonuçları ve önerileri aşağıdadır:
Granülatörün baskı silindirinin yüzeyinde ezikler ve çizikler oluşuyor. Kum ve demir talaşı gibi sert yabancı maddelerin baskı silindirine girmesiyle oluşan aşınma, anormal aşınma olarak adlandırılıyor. Ortalama yüzey aşınması yaklaşık 3 mm olup, her iki taraftaki aşınma farklıdır. Besleme tarafında ise 4,2 mm'lik ciddi bir aşınma var. Bu aşınmanın temel nedeni, besleme işleminden sonra homojenizatörün malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için zaman bulamaması ve ekstrüzyon işlemine girmesidir.
Mikroskobik aşınma analizi, hammaddelerin baskı silindiri yüzeyinde neden olduğu eksenel aşınma nedeniyle, baskı silindiri yüzeyindeki yüzey malzemesi eksikliğinin ana arıza nedeni olduğunu göstermektedir. Başlıca aşınma türleri, sert çukurlar, saban sırtları, saban olukları vb. morfolojiye sahip adhesif aşınma ve abrasif aşınmadır. Bu aşınma, hammaddelerdeki silikatların, kum parçacıklarının, demir talaşlarının vb. baskı silindiri yüzeyinde ciddi aşınmaya neden olduğunu göstermektedir. Su buharı ve diğer faktörlerin etkisiyle, baskı silindiri yüzeyinde çamur benzeri desenler oluşarak baskı silindiri yüzeyinde gerilim korozyonu çatlaklarına neden olur.
Hammaddeleri ezmeden önce, hammaddelere karışan kum parçacıkları, demir talaşları ve diğer yabancı maddeleri gidermek için bir safsızlık giderme işlemi uygulanması önerilir. Bu işlem, baskı silindirlerinde anormal aşınma ve yıpranmayı önler. Kazıyıcının şeklini veya montaj konumunu değiştirerek, malzemeyi sıkıştırma haznesinde eşit şekilde dağıtın. Bu sayede baskı silindiri üzerinde eşit olmayan bir kuvvet oluşması ve baskı silindiri yüzeyinde aşınmanın artması önlenir. Baskı silindiri çoğunlukla yüzey aşınması nedeniyle arızalandığından, yüksek yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için aşınmaya dayanıklı malzemeler ve uygun ısıl işlem süreçleri seçilmelidir.
Basınç silindirlerinin malzeme ve proses işlemleri
Basınç silindirinin malzeme bileşimi ve işleme süreci, aşınma direncini belirlemek için ön koşullardır. Yaygın olarak kullanılan silindir malzemeleri arasında C50, 20CrMnTi ve GCr15 bulunur. Üretim sürecinde CNC takım tezgahları kullanılır ve silindir yüzeyi, ihtiyaçlara göre düz dişler, eğik dişler, delme tipleri vb. ile özelleştirilebilir. Silindir deformasyonunu azaltmak için karbürizasyon söndürme veya yüksek frekanslı söndürme ısıl işlemi kullanılır. Isıl işlemden sonra, iç ve dış dairelerin eş merkezliliğini sağlamak için tekrar hassas işleme yapılır ve bu da silindirin kullanım ömrünü uzatır.
Basınç silindirleri için ısıl işlemin önemi
Basınç silindirinin performansı, yüksek mukavemet, yüksek sertlik (aşınma direnci) ve yüksek tokluğun yanı sıra iyi işlenebilirlik (iyi cilalama dahil) ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamalıdır. Basınç silindirlerinin ısıl işlemi, malzemelerin potansiyelini ortaya çıkarmayı ve performanslarını iyileştirmeyi amaçlayan önemli bir işlemdir. Üretim doğruluğu, mukavemet, hizmet ömrü ve üretim maliyetleri üzerinde doğrudan etkisi vardır.
Aynı malzeme için, aşırı ısıtma işlemine tabi tutulan malzemeler, aşırı ısıtma işlemine tabi tutulmayan malzemelere kıyasla çok daha yüksek mukavemet, sertlik ve dayanıklılığa sahiptir. Söndürülmezse, baskı silindirinin kullanım ömrü çok daha kısa olacaktır.
Hassas işleme tabi tutulmuş ısıl işlem görmüş ve ısıl işlem görmemiş parçalar arasında ayrım yapmak istiyorsanız, bunları yalnızca sertlik ve ısıl işlem oksidasyon rengine göre ayırt etmek mümkün değildir. Kesip test etmek istemiyorsanız, hafifçe vurarak ayırt etmeyi deneyebilirsiniz. Dökümlerin ve su verilmiş ve temperlenmiş iş parçalarının metalografik yapısı ve iç sürtünmesi farklıdır ve hafifçe vurarak ayırt edilebilir.
Isıl işlemin sertliği, malzeme kalitesi, boyut, iş parçası ağırlığı, şekli ve yapısı ve sonraki işleme yöntemleri dahil olmak üzere çeşitli faktörler tarafından belirlenir. Örneğin, büyük parçalar yapmak için yay teli kullanıldığında, iş parçasının gerçek kalınlığı nedeniyle, kılavuzda ısıl işlem sertliğinin 58-60HRC'ye ulaşabileceği belirtilirken, bu değer gerçek iş parçalarıyla birleştirildiğinde elde edilemez. Ayrıca, aşırı yüksek sertlik gibi mantıksız sertlik göstergeleri, iş parçasının tokluğunun kaybına ve kullanım sırasında çatlamalara neden olabilir.
Isıl işlem, yalnızca nitelikli bir sertlik değeri sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda proses seçimi ve proses kontrolüne de dikkat etmelidir. Aşırı ısıtılmış söndürme ve tavlama, istenen sertliğe ulaşabilir; benzer şekilde, söndürme sırasında düşük ısıtma ile tavlama sıcaklığının ayarlanması da istenen sertlik aralığını sağlayabilir.
Baoke baskı silindiri, partikül makinesi baskı silindirinin sertliğini ve aşınma direncini kaynaktan itibaren garanti eden yüksek kaliteli C50 çelikten üretilmiştir. Mükemmel yüksek sıcaklıkta söndürme ısıl işlem teknolojisiyle birleştiğinde, kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Gönderi zamanı: 17 Haz 2024