Pelet makinesi, biyokütle pelet yakıtını ve pelet beslemesini sıkıştırmak için kullanılan bir cihazdır; bunların arasında basınç silindiri ana bileşeni ve hassas kısmıdır.Ağır iş yükü ve zorlu çalışma koşulları nedeniyle, yüksek kaliteye sahip olsa bile aşınma ve yıpranma kaçınılmazdır.Üretim sürecinde baskı rulolarının tüketimi yüksektir, bu nedenle baskı rulolarının malzemesi ve üretim süreci özellikle önemlidir.
Parçacık makinesinin basınç silindirinin arıza analizi
Basınç silindirinin üretim süreci şunları içerir: kesme, dövme, normalleştirme (tavlama), kaba işleme, su verme ve temperleme, yarı hassas işleme, yüzey söndürme ve hassas işleme.Profesyonel bir ekip, üretim ve işleme için biyokütle pelet yakıtlarının aşınması üzerine deneysel bir araştırma yürütmüş ve silindir malzemelerinin ve ısıl işlem süreçlerinin rasyonel seçimi için teorik bir temel sağlamıştır.Araştırmanın sonuç ve önerileri şöyle:
Granülatörün basınç silindirinin yüzeyinde ezikler ve çizikler görünüyor.Basınç silindiri üzerindeki kum ve demir talaşı gibi sert yabancı maddelerin aşınması nedeniyle bu anormal aşınmaya aittir.Ortalama yüzey aşınması yaklaşık 3 mm'dir ve her iki taraftaki aşınma farklıdır.Besleme tarafında 4,2 mm'lik aşınmayla ciddi aşınma var.Bunun temel nedeni, beslemeden sonra homojenleştiricinin malzemeyi eşit şekilde dağıtmak için zamanı olmaması ve ekstrüzyon işlemine girmesidir.
Mikroskobik aşınma arızası analizi, baskı silindirinin yüzeyinde hammaddeden kaynaklanan eksenel aşınma nedeniyle, baskı silindiri üzerindeki yüzey malzemesinin eksikliğinin arızanın ana nedeni olduğunu göstermektedir.Ana aşınma biçimleri yapışma aşınması ve aşındırıcı aşınmadır; sert çukurlar, pulluk sırtları, pulluk olukları vb. gibi morfolojiler, hammaddelerdeki silikatların, kum parçacıklarının, demir talaşlarının vb. malzemede ciddi aşınmaya neden olduğunu gösterir. Basınç silindirinin yüzeyi.Su buharı ve diğer faktörlerin etkisi nedeniyle, basınç silindirinin yüzeyinde çamur benzeri desenler belirir ve bu da basınç silindirinin yüzeyinde stres korozyonu çatlaklarına neden olur.
Basınç silindirlerinde anormal aşınma ve yıpranmayı önlemek amacıyla, ham maddelere karışan kum parçacıklarını, demir talaşlarını ve diğer yabancı maddeleri çıkarmak için ham maddeleri kırmadan önce bir yabancı madde giderme işleminin eklenmesi önerilir.Malzemeyi sıkıştırma bölmesinde eşit şekilde dağıtmak için kazıyıcının şeklini veya montaj konumunu değiştirin, böylece baskı silindiri üzerinde eşit olmayan kuvvet oluşmasını ve baskı silindiri yüzeyindeki aşınmanın daha da kötüleşmesini önleyin.Basınç silindirinin esas olarak yüzey aşınması nedeniyle arızalanması nedeniyle, yüksek yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için aşınmaya dayanıklı malzemeler ve uygun ısıl işlem süreçleri seçilmelidir.
Basınç silindirlerinin malzeme ve proses işlemleri
Basınç silindirinin malzeme bileşimi ve işlemi, aşınma direncinin belirlenmesi için ön koşullardır.Yaygın olarak kullanılan silindir malzemeleri arasında C50, 20CrMnTi ve GCr15 bulunur.Üretim sürecinde CNC takım tezgahları kullanılır ve silindir yüzeyi ihtiyaçlara göre düz dişler, eğik dişler, delme türleri vb. ile özelleştirilebilir.Silindir deformasyonunu azaltmak için karbürizasyon söndürme veya yüksek frekanslı söndürme ısıl işlemi kullanılır.Isıl işlemden sonra, iç ve dış dairelerin eşmerkezliliğini sağlamak için silindirin servis ömrünü uzatabilecek hassas işleme tekrar gerçekleştirilir.
Basınç silindirlerinde ısıl işlemin önemi
Basınç silindirinin performansı, yüksek mukavemet, yüksek sertlik (aşınma direnci) ve yüksek tokluğun yanı sıra iyi işlenebilirlik (iyi cilalama dahil) ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamalıdır.Basınç silindirlerinin ısıl işlemi, malzemelerin potansiyelini açığa çıkarmayı ve performanslarını iyileştirmeyi amaçlayan önemli bir süreçtir.Üretim doğruluğu, dayanıklılık, hizmet ömrü ve üretim maliyetleri üzerinde doğrudan etkisi vardır.
Aynı malzeme için aşırı ısıtma işlemine tabi tutulmuş malzemeler, aşırı ısıtma işlemine tabi tutulmamış malzemelere kıyasla çok daha yüksek mukavemet, sertlik ve dayanıklılığa sahiptir.Söndürülmediği takdirde baskı silindirinin kullanım ömrü çok daha kısa olacaktır.
Hassas işleme tabi tutulmuş ısıl işlem görmüş ve ısıl işlem görmemiş parçaları birbirinden ayırmak istiyorsanız, bunları yalnızca sertlik ve ısıl işlem oksidasyon rengiyle ayırt etmek imkansızdır.Eğer kesip test etmek istemiyorsanız sese dokunarak bunları ayırt etmeyi deneyebilirsiniz.Dökümlerin ve su verilmiş ve temperlenmiş iş parçalarının metalografik yapısı ve iç sürtünmesi farklıdır ve hafifçe vurularak ayırt edilebilir.
Isıl işlemin sertliği, malzeme kalitesi, boyutu, iş parçası ağırlığı, şekli ve yapısı ve sonraki işleme yöntemleri dahil olmak üzere çeşitli faktörler tarafından belirlenir.Örneğin, büyük parçalar yapmak için yay teli kullanıldığında, iş parçasının gerçek kalınlığı nedeniyle kılavuz, ısıl işlem sertliğinin 58-60HRC'ye ulaşabileceğini ve bunun gerçek iş parçalarıyla kombinasyon halinde elde edilemeyeceğini belirtir.Ayrıca sertliğin aşırı yüksek olması gibi makul olmayan sertlik göstergeleri de iş parçasının tokluğunun kaybolmasına ve kullanım sırasında çatlamalara neden olabilir.
Isıl işlem sadece nitelikli bir sertlik değeri sağlamamalı, aynı zamanda proses seçimi ve proses kontrolüne de dikkat etmelidir.Aşırı ısınmış söndürme ve temperleme gerekli sertliği sağlayabilir;Benzer şekilde, söndürme sırasında ısıtma altında, temperleme sıcaklığının ayarlanması da gerekli sertlik aralığını karşılayabilir.
Baoke basınç silindiri, parçacık makinesi basınç silindirinin kaynaktan sertliğini ve aşınma direncini sağlayan yüksek kaliteli çelik C50'den yapılmıştır.Mükemmel yüksek sıcaklıkta söndürme ısıl işlem teknolojisi ile birleştiğinde servis ömrünü büyük ölçüde uzatır.
Gönderim zamanı: Haziran-17-2024