Pelet makinesi, biyokütle pelet yakıtı ve pelet yemini sıkıştırmak için kullanılan bir cihazdır ve basınç silindiri, bu makinenin ana bileşeni ve hassas parçasıdır. Ağır iş yükü ve zorlu çalışma koşulları nedeniyle, yüksek kalitede bile olsa aşınma ve yıpranma kaçınılmazdır. Üretim sürecinde basınç silindirlerinin tüketimi yüksektir, bu nedenle basınç silindirlerinin malzemesi ve üretim süreci özellikle önemlidir.
Parçacık makinesinin basınç silindirinin arıza analizi
Basınç silindirinin üretim süreci şunları içerir: kesme, dövme, normalleştirme (tavlama), kaba işleme, sertleştirme ve temperleme, yarı hassas işleme, yüzey sertleştirme ve hassas işleme. Profesyonel bir ekip, biyokütle pelet yakıtlarının üretim ve işlenmesinde aşınma üzerine deneysel araştırmalar yürütmüş ve silindir malzemelerinin ve ısıl işlem süreçlerinin rasyonel seçimi için teorik bir temel sağlamıştır. Aşağıda araştırma sonuçları ve öneriler yer almaktadır:
Granülatörün basınç silindirinin yüzeyinde ezikler ve çizikler oluşmaktadır. Kum ve demir talaşı gibi sert yabancı maddelerin basınç silindiri üzerinde aşınması nedeniyle oluşan bu durum, anormal aşınma olarak değerlendirilebilir. Ortalama yüzey aşınması yaklaşık 3 mm olup, her iki taraftaki aşınma farklıdır. Besleme tarafında ise 4,2 mm'lik bir aşınma ile şiddetli aşınma görülmektedir. Bunun temel nedeni, besleme sonrasında homojenizatörün malzemeyi eşit şekilde dağıtmaya vakit bulamaması ve ekstrüzyon işlemine girmesidir.
Mikroskobik aşınma arıza analizi, hammadde kaynaklı eksenel aşınma nedeniyle basınç silindirinin yüzeyindeki malzeme eksikliğinin arızanın ana nedeni olduğunu göstermektedir. Aşınmanın ana biçimleri yapışkan aşınma ve aşındırıcı aşınmadır ve sert çukurlar, pulluk sırtları, pulluk olukları vb. gibi morfolojik özellikler göstermektedir; bu da hammaddedeki silikatlar, kum parçacıkları, demir talaşları vb. maddelerin basınç silindirinin yüzeyinde ciddi aşınmaya neden olduğunu göstermektedir. Su buharı ve diğer faktörlerin etkisiyle basınç silindirinin yüzeyinde çamur benzeri desenler oluşmakta ve bu da basınç silindirinin yüzeyinde gerilme korozyonu çatlaklarına yol açmaktadır.
Hammaddelerin ezilmesinden önce, kum parçacıkları, demir talaşları ve hammaddelere karışmış diğer yab impurities maddeleri uzaklaştırmak için bir yab impurities giderme işlemi eklenmesi önerilir; bu, basınç silindirlerinde anormal aşınmayı ve yıpranmayı önlemek içindir. Sıkıştırma odasında malzemenin eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak, basınç silindirine uygulanan düzensiz kuvveti ve basınç silindirinin yüzeyindeki aşınmayı şiddetlendirmeyi önlemek için kazıyıcının şekli veya montaj pozisyonu değiştirilmelidir. Basınç silindirinin esas olarak yüzey aşınması nedeniyle arızalanması nedeniyle, yüksek yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için aşınmaya dayanıklı malzemeler ve uygun ısıl işlem süreçleri seçilmelidir.
Basınç silindirlerinin malzeme ve işlem yöntemleriyle işlenmesi
Basınç silindirinin malzeme bileşimi ve üretim süreci, aşınma direncini belirleyen ön koşullardır. Yaygın olarak kullanılan silindir malzemeleri arasında C50, 20CrMnTi ve GCr15 bulunur. Üretim sürecinde CNC tezgahları kullanılır ve silindir yüzeyi, ihtiyaçlara göre düz dişler, eğik dişler, delikli tipler vb. ile özelleştirilebilir. Silindir deformasyonunu azaltmak için karbürleme veya yüksek frekanslı sertleştirme ısıl işlemi kullanılır. Isıl işlemden sonra, iç ve dış dairelerin eşmerkezliliğini sağlamak için hassas işleme tekrar yapılır, bu da silindirin kullanım ömrünü uzatabilir.
Basınç silindirleri için ısıl işlemin önemi
Basınç silindirinin performansı, yüksek mukavemet, yüksek sertlik (aşınma direnci) ve yüksek tokluğun yanı sıra iyi işlenebilirlik (iyi parlatma dahil) ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamalıdır. Basınç silindirlerinin ısıl işlemi, malzemelerin potansiyelini ortaya çıkarmayı ve performanslarını iyileştirmeyi amaçlayan önemli bir süreçtir. Üretim doğruluğu, mukavemet, kullanım ömrü ve üretim maliyetleri üzerinde doğrudan etkisi vardır.
Aynı malzeme için, aşırı ısıtma işlemine tabi tutulmuş malzemeler, aşırı ısıtma işlemine tabi tutulmamış malzemelere kıyasla çok daha yüksek mukavemet, sertlik ve dayanıklılığa sahiptir. Su verilerek soğutulmazsa, basınç silindirinin kullanım ömrü çok daha kısa olacaktır.
Hassas işleme tabi tutulmuş ısıl işlem görmüş ve görmemiş parçaları birbirinden ayırt etmek istiyorsanız, bunu yalnızca sertlik ve ısıl işlem oksidasyon rengine bakarak yapmak mümkün değildir. Kesme ve test yapmak istemiyorsanız, vurarak çıkardıkları sesle ayırt etmeyi deneyebilirsiniz. Döküm parçaların ve sertleştirilmiş ve temperlenmiş iş parçalarının metalografik yapısı ve iç sürtünmesi farklıdır ve hafifçe vurarak ayırt edilebilirler.
Isıl işlem sertliği, malzeme kalitesi, boyut, iş parçası ağırlığı, şekli ve yapısı ile sonraki işleme yöntemleri de dahil olmak üzere birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, büyük parçalar yapmak için yay teli kullanıldığında, iş parçasının gerçek kalınlığı nedeniyle, kılavuzda ısıl işlem sertliğinin 58-60 HRC'ye ulaşabileceği belirtilir; bu da gerçek iş parçalarıyla birlikte elde edilemeyebilir. Ayrıca, aşırı yüksek sertlik gibi mantıksız sertlik göstergeleri, iş parçasının tokluğunun kaybına ve kullanım sırasında çatlamaya neden olabilir.
Isıl işlem sadece nitelikli bir sertlik değeri sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda işlem seçimine ve işlem kontrolüne de dikkat edilmelidir. Aşırı ısıtarak su verme ve temperleme, istenen sertliği sağlayabilir; benzer şekilde, su verme sırasında düşük ısıda temperleme sıcaklığının ayarlanması da istenen sertlik aralığını karşılayabilir.
Baoke basınç silindiri, yüksek kaliteli C50 çelikten üretilmiştir ve bu sayede partikül makinesi basınç silindirinin sertliği ve aşınma direnci kaynağından itibaren sağlanır. Mükemmel yüksek sıcaklıkta sertleştirme ısıl işlem teknolojisiyle birleştiğinde, kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.
Yayın tarihi: 17 Haz-2024