Pelet makinesi, biyokütle pelet yakıtı ve pelet beslemesi için bir cihazdır, bunlar arasında basınç silindiri ana bileşeni ve savunmasız kısımdır. Ağır iş yükü ve sert çalışma koşulları nedeniyle, yüksek kalite ile bile aşınma ve yıpranma kaçınılmazdır. Üretim sürecinde, basınç silindirlerinin tüketimi yüksektir, bu nedenle basınç silindirlerinin malzeme ve üretim süreci özellikle önemlidir.
Parçacık makinesinin basınç silindirinin arıza analizi
Basınç silindirinin üretim süreci şunları içerir: kesme, dövme, normalleştirme (tavlama), kaba işleme, söndürme ve temperleme, yarı hassas işleme, yüzey söndürme ve hassas işleme. Profesyonel bir ekip, üretim ve işleme için biyokütle pelet yakıtlarının aşınması üzerine deneysel araştırmalar gerçekleştirerek, rulo malzemelerinin rasyonel seçimi ve ısıl işlem süreçleri için teorik bir temel sağladı. Araştırma sonuçları ve önerileri aşağıdadır:
Granülatörün basınç silindirinin yüzeyinde ezikler ve çizikler görülür. Basınç silindirindeki kum ve demir açma gibi sert safsızlıkların aşınması nedeniyle, anormal aşınmaya aittir. Ortalama yüzey aşınması yaklaşık 3 mm'dir ve her iki taraftaki aşınma farklıdır. Yem tarafı, 4,2 mm aşınma ile şiddetli aşınmaya sahiptir. Esas olarak, beslendikten sonra, homojenleştiricinin malzemeyi eşit olarak dağıtmak için zamanları olmaması ve ekstrüzyon işlemine girmesi nedeniyle.
Mikroskobik aşınma arızası analizi, hammaddelerin neden olduğu basınç silindirinin yüzeyindeki eksenel aşınma nedeniyle, basınç silindirindeki yüzey malzemesinin eksikliğinin başarısızlığın ana nedeni olduğunu göstermektedir. Ana aşınma formları yapışkan aşınma ve aşındırıcı aşınma, sert çukurlar, pulluk sırtları, pulluk olukları, vb. Su buharı ve diğer faktörlerin etkisi nedeniyle, basınç silindirinin yüzeyinde çamur benzeri desenler görülür, bu da basınç silindirinin yüzeyinde stres korozyon çatlaklarına neden olur.
Basınçlı silindirlerde anormal aşınma ve yıpranmayı önlemek için hammaddeleri, demir dolumlarını ve hammaddelerde karıştırılmış diğer safsızlıkları gidermek için hammaddeleri ezmeden önce bir safsızlık çıkarma işlemi eklenmesi önerilir. Sıkıştırma odasında malzemeyi eşit olarak dağıtmak için kazıyıcının şeklini veya montaj konumunu değiştirin, basınç silindirinde eşit olmayan kuvveti önler ve basınç silindirinin yüzeyinde şiddetlenin. Basınç silindirinin esas olarak yüzey aşınması nedeniyle başarısız olması nedeniyle, yüksek yüzey sertliğini, aşınma direncini ve korozyon direncini iyileştirmek için aşınma dayanıklı malzemeler ve uygun ısıl işlem süreçleri seçilmelidir.
Basınç silindirlerinin malzeme ve süreç tedavisi
Basınç silindirinin malzeme bileşimi ve işlemi, aşınma direncini belirlemek için önkoşuldur. Yaygın olarak kullanılan silindir malzemeleri arasında C50, 20CRMNTI ve GCR15 bulunur. Üretim işlemi CNC takım tezgahları kullanır ve silindir yüzeyi ihtiyaçlara göre düz dişler, eğik dişler, sondaj tipleri vb. İle özelleştirilebilir. Silindir deformasyonunu azaltmak için karbürizasyon söndürme veya yüksek frekanslı söndürme ısıl işlem kullanılır. Isıl işlemden sonra, silindirin servis ömrünü uzatabilen iç ve dış dairelerin eşmerkezliliğini sağlamak için hassas işleme tekrar yapılır.
Basınç silindirleri için ısıl işlemin önemi
Basınç silindirinin performansı, yüksek mukavemet, yüksek sertlik (aşınma direnci) ve yüksek tokluk, ayrıca iyi işlenebilirlik (iyi parlatma dahil) ve korozyon direnci gereksinimlerini karşılamalıdır. Basınç silindirlerinin ısıl işlemi, malzemelerin potansiyelini açığa çıkarmayı ve performanslarını iyileştirmeyi amaçlayan önemli bir süreçtir. Üretim doğruluğu, güç, hizmet ömrü ve üretim maliyetleri üzerinde doğrudan bir etkisi vardır.
Aynı materyal için, aşırı ısınma tedavisi geçiren malzemeler, aşırı ısınma tedavisine maruz kalmayan malzemelere kıyasla çok daha yüksek mukavemet, sertlik ve dayanıklılık vardır. Söndürülmezse, basınç silindirinin servis ömrü çok daha kısa olacaktır.
Hassas işleme geçiren ısıl işlem gören ve ısıl işlem görmeyen parçalar arasında ayrım yapmak istiyorsanız, bunları sadece sertlik ve ısıl işlem oksidasyon rengi ile ayırt etmek imkansızdır. Kesmek ve test etmek istemiyorsanız, sese dokunarak bunları ayırt etmeye çalışabilirsiniz. Dökümlerin ve söndürülmüş ve temperli iş parçalarının metalografik yapısı ve iç sürtünmesi farklıdır ve hafifçe dokunarak ayırt edilebilir.
Isıl işlemenin sertliği, malzeme derecesi, boyut, iş parçası ağırlığı, şekil ve yapı ve müteakip işleme yöntemleri gibi çeşitli faktörlerle belirlenir. Örneğin, iş parçasının gerçek kalınlığı nedeniyle, büyük parçalar yapmak için yay teli kullanılırken, kılavuz, ısıl işlem sertliğinin gerçek iş parçaları ile kombinasyon halinde elde edilemeyen 58-60HRC'ye ulaşabileceğini belirtir. Buna ek olarak, aşırı yüksek sertlik gibi mantıksız sertlik göstergeleri, iş parçasının tokluğunun kaybına neden olabilir ve kullanım sırasında çatlamaya neden olabilir.
Isı işlemi sadece nitelikli bir sertlik değeri sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda süreç seçimi ve süreç kontrolüne de dikkat etmelidir. Aşırı ısınan söndürme ve temperleme gerekli sertliği elde edebilir; Benzer şekilde, söndürme sırasında ısıtma altında, tavlama sıcaklığının ayarlanması da gerekli sertlik aralığını karşılayabilir.
Baoke basınç silindiri, yüksek kaliteli çelik C50'den yapılmıştır, bu da parçacık makinesi basınç silindirinin kaynaktan sertliğini ve aşınma direncini sağlar. Zarif yüksek sıcaklık söndürme ısıl işlem teknolojisi ile birleştiğinde, hizmet ömrünü büyük ölçüde genişletir.
Gönderme Zamanı: Haziran-17-2024