Esas olarak malzeme ve uygulanabilirlik dahil. Aşağıda birkaç yaygın çekiç bıçağı malzemesinin ve uygulanabilir malzemelerinin analizi yer almaktadır:
Düşük karbonlu çelik: Düşük karbonlu çelik çekiç bıçakları tahıl, saman vb. gibi genel malzemelerin kırılması için uygundur. Avantajı daha düşük maliyeti, ancak daha düşük aşınma direnci ve sertliğidir, bu da onu daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için uygun hale getirir.
Orta karbonlu çelik: Orta karbonlu çelik çekiç bıçakları iyi sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, ağaç dalları, küçük ağaç dalları vb. gibi orta sertliğe sahip malzemeler için uygundur. İyi bir dayanıklılığa sahiptir, ancak maliyeti nispeten yüksektir.
Özel döküm demir: Özel döküm demir çekiçler kemik, cevher vb. gibi daha sert malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bu tip çekiçlerin aşınma direnci iyidir ancak işlenmesi zordur.
Su verme işlemi: Su verme işlemi görmüş çekiç parçaları daha yüksek sertliğe sahip olup fındık, kemik vb. gibi yüksek sertlikteki malzemelerin işlenmesine uygundur. Aşınma direnci ve kullanım ömrü nispeten uzundur.
Karbürleme ve söndürme: Karbürleme ve söndürme işlemine tabi tutulan çekiç parçaları daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve taş, cevher vb. gibi son derece sert malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bu işleme yöntemi çekiç bıçağının kullanım ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
Tungsten karbür: Tungsten karbür çekiç, şu anda piyasadaki en sert malzemelerden biridir ve taşlar, cevherler vb. gibi son derece sert malzemeleri işlemek için uygundur. Aşınma direnci ve hizmet ömrü çok uzundur, ancak maliyeti nispeten yüksektir.
Farklı malzemelerden üretilen çekiç bıçaklarının avantajları ve dezavantajları şu şekildedir:
Düşük karbonlu çelik: Düşük maliyetlidir, ancak aşınma direnci ve sertliği düşüktür.
Orta karbonlu çelik: Yüksek sertlik ve dayanıklılık, ancak yüksek maliyet.
Özel döküm: Aşınma direnci iyidir, ancak işlenmesi zordur.
Su verme işlemi: yüksek sertlik ve uzun hizmet ömrü.
Karbürleme ve söndürme: son derece yüksek sertlik, uzun hizmet ömrü, ancak yüksek maliyet.
Tungsten karbür: En yüksek sertliğe ve son derece uzun kullanım ömrüne sahiptir, ancak maliyeti en yüksektir.
Uygun çekiç malzemesinin seçilmesi, malzeme sertliği, işleme gereksinimleri ve maliyet gibi faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir.
Gönderi zamanı: 28-Şub-2025