Esas olarak malzeme ve uygulanabilirlik dahil. Aşağıdakiler, birkaç yaygın çekiç bıçağı malzemesinin ve bunların uygulanabilir malzemelerinin bir analizidir:
Düşük Karbonlu Çelik: Düşük Karbonlu Çekim Bıçakları, tahıllar, saman vb. Gibi genel malzeme ezme için uygundur. Avantajı daha düşük maliyettir, ancak daha düşük aşınma direnci ve sertliktir, bu da daha yumuşak malzemelerin işlenmesi için uygundur.
Orta Karbon Çelik: Orta Karbon Çelik Çekiç Bıçakları, ağaç dalları, küçük ağaç dalları vb. Orta sertliğe sahip malzemeler için uygun iyi sertliğe ve aşınma direncine sahiptir. İyi dayanıklılığa sahiptir, ancak maliyet nispeten yüksektir.
Özel Dökme Demir: Özel dökme demir çekiçler, kemikler, cevherler vb. Gibi daha sert malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bu tür çekiç iyi aşınma direncine sahiptir, ancak işlenmesi zordur.
Söndürme Tedavisi: Söndürme tedavisi geçiren çekiç parçaları daha yüksek sertliğe sahiptir ve fındık, kemik vb. Gibi yüksek sertlik malzemelerinin işlenmesi için uygundur. Aşınma direnci ve servis ömrü nispeten uzundur.
Karbürleme ve söndürme: Karbürizasyon ve söndürme ile muamele edilen çekiç parçaları daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir ve taş, cevher, vb. Gibi son derece sert malzemelerin işlenmesi için uygundur. Bu işleme yöntemi çekiç bıçağının servis ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
Tungsten Karbür: Tungsten Carbide Hammer şu anda piyasadaki en zor malzemelerden biridir, taş, cevher, vb. Gibi son derece sert malzemelerin işlenmesi için uygundur. Aşınma direnci ve hizmet ömrü çok uzundur, ancak maliyet nispeten yüksektir.
Farklı malzemelerden yapılmış çekiç bıçaklarının avantajları ve dezavantajları aşağıdaki gibidir:
Düşük karbon çelik: düşük maliyetli, ancak düşük aşınma direnci ve sertlik.
Orta karbon çelik: yüksek sertlik ve dayanıklılık, ancak yüksek maliyet.
Özel dökme demir: İyi aşınma direnci, ancak işlenmesi zor.
Söndürme Tedavisi: Yüksek sertlik ve uzun hizmet ömrü.
Karbürleme ve söndürme: Son derece yüksek sertlik, uzun hizmet ömrü, ancak yüksek maliyet.
Tungsten Karbür: En yüksek sertliğe ve son derece uzun hizmet ömrüne sahiptir, ancak en yüksek maliyet.
Uygun çekiç malzemesinin seçilmesi, malzeme sertliği, işleme gereksinimleri ve maliyet gibi faktörlerin dikkate alınmasını gerektirir.
Post süresi:-28-2025 Şubat