Soyut:Son yıllarda, Çin'de tarıma artan vurgu yaparak, üreme endüstrisi ve yem işleme makineleri endüstrisi de hızlı bir gelişme yaşadı. Bu sadece büyük ölçekli üreme çiftliklerini değil, aynı zamanda çok sayıda özel çiftçiyi de içeriyor. Çin'in yem işleme makineleri ile ilgili temel araştırmaları yurtdışındaki gelişmiş ülkeler seviyesine yakın olsa da, nispeten geriye dönük sanayileşme seviyesi, Çin'in yem işleme makineleri endüstrisinin sürekli ve sağlıklı gelişimini ciddi şekilde etkiliyor. Bu nedenle, bu makale besleme işleme makinelerinin güvenlik tehlikelerini derinlemesine analiz etmekte ve yem işleme makineleri endüstrisinin sürekli gelişimini daha da geliştirmek için hedefli önleyici tedbirler önermektedir.
Yemleme işleme makinelerinin gelecekteki arz ve talep eğilimlerinin analizi
Son yıllarda, Çin'in su ürünleri endüstrisi, yem işleme endüstrisinin sürekli gelişimini yönlendiren sürekli gelişmektedir. Ayrıca, yem işleme makineleri için artan gereksinimler vardır. Bu sadece üretim taleplerini daha iyi karşılamak için yem makineleri gerektirmez, aynı zamanda mekanik ekipman güvenilirliği ve enerji verimliliği için nispeten yüksek gereksinimleri de ortaya koymaktadır. Şu anda, Çin'deki yem işleme makineleri işletmeleri yavaş yavaş büyük ölçekli ve grup odaklı kalkınmaya doğru ilerliyor ve bunların çoğu elektromekanik, süreç ve inşaat mühendisliğini entegre etme iş felsefesini kullanıyor. Bu sadece anahtar teslimi projeleri yapma seviyesine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tek elden bir hizmet getirir. Bunlar, Çin'in teknolojik seviyesinin ve çıktısının iyileştirilmesini büyük ölçüde yönlendirdi. Aynı zamanda, Çin'de yem işleme makineleri ve ekipmanlarında hala birçok sorun olduğunu tam olarak kabul etmemiz gerekiyor. Bazı makine ve ekipmanlar uluslararası gelişmiş kalkınma seviyesine ulaşmış olsa da, bu işletmeler tüm endüstri için hala nispeten azdır. Uzun vadede, bu faktörler yem işleme işletmelerinin sürdürülebilir ve sağlıklı gelişimini doğrudan etkiler.
Yemleme makinelerinde ve ekipmanlarında güvenlik tehlikelerinin analizi
2.1 Volan için güvenlik örtüsü eksikliği
Şu anda, volanda bir güvenlik örtüsü yok. Çoğu ekipman bir güvenlik örtüsü ile donatılmış olsa da, yerel detayların ele alınmasında hala birçok güvenlik tehlikesi vardır. Çalışma sürecinde, kazalar dikkatlice veya acil durumlarda ele alınmazsa, personelin giysilerinin yüksek hızlı dönen kayışa girmesine neden olabilir. Ayrıca, koşu kemeri ile birlikte saha personeline atılmasına neden olabilir ve bu da bazı yaralanmalara neden olabilir.
2.2 Besleme Portu Yatak Plakasının Bilimsiz Uzunluğu
Besleme portundaki yükleme plakasının bilimsel olmayan uzunluğu nedeniyle, metal nesneler, özellikle contalar, vidalar ve demir bloklar gibi demir safsızlıkları, otomatik besleme mekanik şanzımanı yoluyla elde edilen hammaddede saklanır. Yem hızla kırıcıya girer, bu da daha sonra çekiç ve ekran parçalarını kırar. Şiddetli vakalarda, doğrudan makine gövdesini delinecek ve rezonans personelinin yaşam güvenliği için ciddi bir tehdit oluşturacaktır.
2.3 Küçük malzeme girişinde toz örtüsü eksikliği
Küçük besleme portu, vitamin katkı maddeleri, mineral katkı maddeleri vb. Bu hammaddeler, insanlar tarafından emilebilen miksere karıştırılmadan önce toza eğilimlidir. İnsanlar bu maddeleri uzun süre solursa, insan sağlığını ciddi şekilde etkileyebilecek bulantı, baş dönmesi ve göğüs gerginliği yaşayacaklardır. Ek olarak, toz motora ve diğer ekipmanlara girdiğinde, motorun ve diğer ekipmanların bileşenlerine zarar vermek kolaydır. Bazı yanıcı toz belirli bir konsantrasyonda biriktiğinde, toz patlamalarına neden olmak ve önemli zarar vermek kolaydır.
2.4 Mekanik titreşim ve tıkanma
Mekanik titreşim ve tıkanıklığı analiz etmek için bir kırıcı vaka çalışması olarak kullanıyoruz. İlk olarak, kırıcı ve motor doğrudan bağlanır. Montaj sırasında rotorda çeşitli faktörler elektronların mevcut olmasına ve kırıcının rotoru eşmerkezli olmadığında, besleme kırıcının çalışması sırasında titreşim problemleri ortaya çıkabilir. İkincisi, kırıcı uzun süre çalıştığında, yataklar ve şaft arasında önemli bir aşınma olacaktır, bu da destekleyici şaftın iki destek koltuğu aynı merkezde olmamasına neden olur. Çalışma süreci sırasında titreşim meydana gelecektir. Üçüncüsü, çekiç bıçağı kırılabilir veya kırma odasında sert kalıntılar meydana gelebilir. Bunlar kırıcının rotorunun eşit olmayan bir şekilde dönmesine neden olacaktır. Bu da mekanik titreşime neden olur. Dördüncüsü, kırıcının ankraj cıvataları gevşektir veya temel sağlam değildir. Ayarlama ve onarırken, ankraj cıvatalarını eşit olarak sıkmak gerekir. Titreşim etkilerini azaltmak için temel ve kırıcı arasına şok emici cihazlar kurulabilir. Beşinci olarak, kırıcıda tıkanmalara neden olabilecek üç faktör vardır: Birincisi, hammaddede nispeten yüksek bir nem içeriği vardır. İkincisi, elek hasar görür ve çekiç bıçakları çatlar. Üçüncüsü, operasyon ve kullanım mantıksızdır. Kırıcı tıkanma sorunlarıyla karşılaştığında, sadece şiddetli tıkanma gibi verimliliği etkilemekle kalmaz, aynı zamanda aşırı yüklemeye neden olur ve hatta motoru yakar ve hemen kapatma gerektirir.
2.5 yüksek sıcaklık faktörlerinden kaynaklanan yanıklar
Şişirme ekipmanının işlem gereksinimlerinin yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında olması gerektiğinden, yüksek sıcaklıklı buhar boru hatlarına bağlanması gerekmektedir. Boru hattı tasarımı ve yerinde kurulumun kaotik düzeni nedeniyle, buhar ve yüksek sıcaklıkta su boru hatları genellikle maruz kalır ve personelin yanık ve diğer sorunlardan muzdarip olmasına neden olur. Ek olarak, ekstrüzyon ve tavlama ekipmanı nispeten yüksek iç sıcaklıkların yanı sıra yüzey ve deşarj kapılarında yüksek sıcaklıklara sahiptir, bu da kolay yüksek sıcaklık yanıklarına ve diğer durumlara yol açabilir.
3 Yemleme Makineleri için Güvenlik Koruma Önlemleri
3.1 Satın Alma İşleme Makinelerinin Optimizasyonu
İlk olarak, kırıcı. Şu anda, kırıcılar yaygın olarak kullanılan bir besleme işleme makineleri ekipmanıdır. Ülkemizdeki ana mekanik ekipman türleri roller kırıcı ve çekiç kırıcıdır. Hammaddeleri farklı besleme gereksinimlerine göre farklı boyutlardaki parçacıklara ezin. İkincisi, mikser. Yatay ve dikey olmak üzere iki ana geleneksel besleme mikseri türü vardır. Dikey bir mikserin avantajı, karıştırmanın eşit olması ve nispeten az güç tüketimi olmasıdır. Eksiklikleri arasında nispeten uzun bir karıştırma süresi, düşük üretim verimliliği ve yetersiz deşarj ve yükleme bulunmaktadır. Yatay bir karıştırıcının avantajları yüksek verimlilik, hızlı deşarj ve yüklemedir. Dezavantajı, önemli miktarda güç tüketmesi ve geniş bir alanı işgal etmesidir, bu da yüksek bir fiyata neden olur. Üçüncüsü, spiral asansörler ve kova asansörleri olmak üzere iki ana asansör türü vardır. Genellikle spiral asansörler kullanılır. Dördüncüsü, şişirme makinesi. Kesme, soğutma, karıştırma ve oluşturma işlemlerini, esas olarak ıslak şişme makineleri ve kuru şişme makineleri dahil olmak üzere birleştiren bir işleme ekipmanıdır.
3.2 Kurulum sürecine özel dikkat edin
Normalde, besleme işleme ünitesinin kurulum sırası önce kırıcıyı takmak ve daha sonra elektrik motoru ve şanzıman kayışını takmaktır. Karıştırıcının kırıcının yanına monte edilmesi gerekir, böylece kırıcının deşarj portu mikserin giriş portuna bağlanır. Asansörü kırıcının girişine bağlayın. İşleme sırasında, ana hammaddeler çukura dökülür ve asansör hammaddeyi ezmek için kırıcıya kaldırır. Ardından, mikserin karıştırma kutusuna girerler. Diğer hammaddeler doğrudan besleme portu boyunca karıştırma kutusuna dökülebilir.
3.3 Yaygın sorunların etkili kontrolü
İlk olarak, anormal mekanik titreşim durumunda, motorun sol ve sağ konumları veya pedlerin eklenmesi ayarlanabilir, böylece iki rotorun konsantrikliğini ayarlayabilir. Destekleyici şaft koltuğunun alt yüzeyine ince bir bakır tabaka yerleştirin ve yatak koltuğunun konsantrasyonunu sağlamak için yatak koltuğunun altına ayarlanabilir kamalar ekleyin. Çekiç bıçağını değiştirirken, statik dengeyi sağlamak ve ünitenin titreşimini önlemek için kalite farkı 20 gramı geçmemelidir. Ekipmanı korurken ve ayarlarken, ankraj cıvatalarını eşit olarak sıkmak gerekir. Titreşimi azaltmak için temel ve kırıcı arasına şok emici cihazlar kurulabilir. İkincisi, tıkanma meydana geldiğinde, önce deşarj portunu temizlemek, eşleşmeyen taşıma ekipmanını değiştirmek ve daha sonra ekipmanın normal çalışmasını sağlamak için besleme miktarını makul bir şekilde ayarlamak gerekir. Hammaddelerin nem içeriğinin çok yüksek olup olmadığını kontrol edin. Kırıcının malzeme nem içeriğinin%14'ten daha düşük olması gerekir. Yüksek nem içeriğine sahip malzemeler kırıcıya giremezse.
Çözüm
Son yıllarda, üreme endüstrisinin sürekli gelişmesiyle, yem işleme endüstrisi, düşünme makineleri endüstrisinin sürekli ilerlemesini daha da teşvik eden hızlı bir büyüme yaşadı. Şu anda, Çin'deki yem makineleri endüstrisi modern teknolojinin kullanımı yoluyla sürekli ilerleme kaydetmiş olsa da, ürünlerin uygulama sürecinde hala birçok sorun var ve birçok ekipman ciddi güvenlik tehlikeleri içeriyor. Bu temelde, bu sorunlara ekstra dikkat etmeli ve güvenlik tehlikelerini tam olarak önlememiz gerekiyor.
Gönderme Zamanı: Ocak-11-2024