Çekiç bıçağı tasarımında. Farklı kırma gereksinimleri için hangi özel çekiç bıçağı tasarımı kullanılmalıdır? Kırma etkisi büyük ölçüde farklı sonuçlar doğuracaktır.
Çekiç bıçağı kırma işlemindedir. Kırılacak malzemenin özelliklerine ve kırma inceliği gereksinimlerine bağlı olarak, çekiç bıçağı darbeli kırma ve kesme kırma veya her ikisinin bir kombinasyonu esas olarak kullanılır.
Genel olarak konuşursak, kırıcı blok şeklindeki iri toz malzemeleri kırdığında, genellikle büyük bir kuvvet koluna ve iyi bir çekiçleme performansına sahip bir çekiç bıçağı tasarımı kullanırız. Bu tür çekiç bıçakları genellikle uzun ve kalındır, aşınma direncini, iyi çekiçleme etkisini, güçlü darbe direncini ve iyi bir kesme etkisini vurgular.
İnce kırma gerektiren malzemelerde, bu durum esas olarak iyi bir kesme etkisine yansır. Çünkü ince kırma etkisi ancak çekiçlemeden sonra kesme ve kırma ile elde edilebilir. Bu noktada, çekiç bıçağının yalnızca iyi aşınma direncine sahip olması değil, aynı zamanda kesme direncine de sahip olması, yani çekiç bıçağının aşınmaya dayanıklı tabakasının her iki tarafında keskin kesici kenarlar bulunması gerekir. Çekiç bıçağının keskin kesici kenarı, kırıcının sabit bıçağıyla etkileşime girerek kırma işleminin inceliğini sağlar. Bu, kırıcının yüksüz yükünü azaltmak için kullanılır. Çekiç bıçağının ağırlığını azaltmak için özel bir tasarım benimsenmiştir. Bu, kırıcının yüksüz yükünü azaltarak kırma işleminin üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Gönderi zamanı: 12 Mart 2025