Çekiç bıçağı tasarımında. Farklı kırma gereksinimleri altında hangi özel çekiç bıçağı tasarımı kullanılmalıdır? Kırma etkisi büyük ölçüde farklı sonuçlar doğuracaktır.
Çekiç bıçağı kırma işlemindedir. Ezilen malzemenin özelliklerine ve kırma inceliği gereksinimlerine bağlı olarak, esas olarak çekiç bıçağı darbeli kırma ve kesme kırma veya her ikisinin bir kombinasyonu vardır.
Genel olarak konuşursak. Kırıcı blok şeklindeki iri toz malzemeleri kırdığında, genellikle büyük bir kuvvet kolu ve iyi çekiçleme performansına sahip bir çekiç bıçağı tasarımı kullanırız. Bu tür çekiç bıçağı genellikle uzun ve kalındır, aşınma direncini ve iyi çekiçleme etkisini, güçlü darbe direncini ve iyi kesme etkisini vurgular.
İnce kırma gerektiren malzemeler için, bu esas olarak iyi kesme etkisine yansır. Çünkü sadece çekiçlemeden sonra kesme ve kırma ile ince kırma etkisi elde edilebilir. Bu noktada, çekiç bıçağının sadece iyi aşınma direncine sahip olması değil, aynı zamanda kesme direncine de sahip olması gerekir, yani çekiç bıçağının aşınmaya dayanıklı tabakasının her iki tarafında keskin kesme kenarları olmalıdır. Çekiç bıçağının keskin kesme kenarı, kırmanın inceliğini sağlamak için kırıcının sabit bıçağıyla etkileşime girer. Kırıcının yüksüz yükünü azaltmak için. Çekiç bıçağının ağırlığını azaltmak için özel bir tasarım benimsenmesi. Bu, kırıcının yüksüz yükünü azaltarak kırmanın üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
Gönderi zamanı: Mar-12-2025